电机绕组修理时的工艺要求

电机绕组损坏，尽量用与原来绕组相同的备件更换，如果重新绕制，则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同，以保证绕组的温度不超过标准的规定。增安型电机的绕组会直接影响防爆性能，修理单位应具有必要的资料和设备，否则应由电机生产厂家进行修理。

下面，电机维修公司就为大家简要介绍几种常见绕组修理时的工艺要求。

一、电机绕组拆线时工艺要求

①拔线方向一定要顺铁芯轴向方向，不可有角度，否则易把铁心端齿刮变形，产生扇张现象，也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。

②拔线用力要适当，不可太猛，防止/破坏性0的拆除法，否则，铁芯齿被刮伤，歪斜，甚至造成整个铁芯槽歪倒。

③对于成型绕组，要防止拆除过程中使线圈变形过大，不可将铜线拉变形，截面积不可有变化。

④铁芯的通风槽不准有堵塞现象，应保证畅通。要求彻底清除槽内残余绝缘，尤其对于铁心槽细长的绕线转子，禁止用火烧铁芯，以防铁芯片间绝缘损坏，造成铁芯短路发热。用砂布和挫刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯，不许将槽口用锉刀挫大。

⑤对于铁芯和基座的油泥和污垢，可用清洗机清洗，然后经烘干处理。

⑥要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏，对于铁芯出现的烧结铁瘤，要先修复好，并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。

⑦如果绕组绝缘太硬难于拆卸，可采用通电加热烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。

二、线圈涨形和整形时的工艺要求

①线圈的涨形是在涨形机上进行的。在涨形前，线圈包一层白布带或热收缩涤纶带作为保护，1P3叠包，要用力均匀，压紧线圈使导线排列更紧密。

②对于节距较大及端部形状要求准确的线圈，经涨形后，还要对线圈进行整形，也就是将线圈放在整形模内进行矫正线圈形状。为了实现线圈涨形后尺寸更正确，涨形的节距和角度一般在涨形机上可调整1P4~1P2槽宽。

③线圈涨形的直线部分伸出铁芯的长度，取决于电动机绝缘的电压等级。

④在涨形和整形过程中，不许采用铁器工具直接敲打线圈，以防绝缘破损受伤。涨完一只线圈后，要先在铁芯内试嵌或在整形模上校正，要求线圈形状应完全符合要求，然后继续进行其余线圈的涨形和整形工作，直到所有线圈涨形和整形完。

⑤涨形和整形的总要求，每台电机的所有d)其他：如机车运行噪声、机车例行维护周期和次数以及刹车片的磨损与更换方面等等，交流牵引机车都将优于直流电机车。

以上是高压电机维修公司为大家整理的关于电机绕组修理时的工艺要求，希望对大家有帮助！