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浅析高压电机运行时振动大的常见原因!

2022-03-10 16:02:44

高压电机的振动,尤其是高转速电机的振动超过标准限值,将对电机的正常运行产生影响,甚至损坏电机,造成机组非正常停车从而影响生产。使用频谱仪或振动测试仪测量电机的振动值及振动频率,并对测量数据进行分析,可以诊断出引起电机振动的原因。针对振动产生的原因对电机进行检修,可以减少检修的盲目性,在较短的时间内完成高压电机维修,使电机恢复正常。

电机产生振动的根源有电磁振动和机械振动,电磁振动是电机固有的振动,在此不作考虑,电机的机械振动是会随电机的运行产生变化并检修可以消除的振动,故在此主要分析电机的机械振动。产生电机本体机械振动的主要原因分两大部分,即电机的转子部分、电动转子的支撑部分。电机转子引起振动的原因有转子铁芯的变形、转子轴弯曲、转子轴承挡与转子铁芯外圆的同心度超标、转子轴承挡磨损或尺寸不合要求、转子动平衡块松动、开启式电机转子上灰垢不均匀脱落等。电机转子支撑部分引起振动的原因由电机端盖变形、电机轴承套变形、端盖内孔或带轴承套电机轴承内孔的磨损、轴承损坏等。

下面电机维修修理厂家告诉您电机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电机的安全运行。

一、看

观察电机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时,可能会看到电机冒烟。

2.电机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

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二、听

电机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。

1. 对于电磁噪声,如果电机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。

(1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电机严重过载或缺相运行。

(3)铁芯松动。电机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。

2.对于轴承杂音,应在电机运行中经常监听。监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

(1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。

(2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。

(3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电机长期不用,润滑脂干涸所致。

3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可分以下几种情况处理。

(1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。

(2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

(3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。

三、闻

通过闻电机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味,说明电机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

四、摸

摸电机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,在维修电机时用手摸时应用手背去碰触电机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,其原因可能有以下几种。

1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

4.频繁启动或制动。

5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致


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